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為了保證冷水機組安全、高效、經(jīng)濟的長期正常運轉(zhuǎn)，在其使用過程中盡早發(fā)現(xiàn)故障的隱患是十分重要的。今天眾有來給大家分析一下冷水機組故障處理基本程序。

一、調(diào)查了解故障產(chǎn)生的經(jīng)過

1、認真進行現(xiàn)場考察，了解故障發(fā)生時冷水機組各部分的工作狀況，發(fā)生故障的部位，危害的嚴重程度。

2、認真聽取現(xiàn)場操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)過及所采取的緊急措施。必要時應(yīng)對所有故障，但可以在短時間內(nèi)運轉(zhuǎn)，不會使故障進一步惡化的冷水機組或輔助裝置，親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準確的感性認識依據(jù)。

3、檢查冷水機組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數(shù)據(jù)和發(fā)生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉(zhuǎn)時間和可靠性;了解因任何原因引起的安全保護停機等情況。與故障發(fā)生直接有關(guān)的情況，尤其不能忽視。

4、向有關(guān)人員提出詢問，尋求其對故障的認識和看法。必要時要求操作人員講述和演示自己的操作方法。

二、搜集數(shù)據(jù)資料，查詢故障原因

1、詳細閱讀冷水機組的《使用操作手冊》是了解冷水機組各種數(shù)據(jù)的一個重要來源。《使用操作手冊》能提供冷水機組的各種參數(shù)(例如機組制冷能力，壓縮機型式，電機功率、轉(zhuǎn)速、電壓與電流大小，制冷劑種類與充注量，潤滑油量與油位，制造日期與機號等)，列出各種故障的可能原因。將《使用操作手冊》提供的參數(shù)與冷水機組運行記錄表的數(shù)據(jù)綜合對比，能為正確診斷故障提供重要依據(jù)：

2、對機組進行故障檢查應(yīng)按照電系統(tǒng)(包括動力和控制系統(tǒng))、水系統(tǒng)(包括冷卻水和冷凍水系統(tǒng))、油系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)(包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器及管道)。四大部分依次進行，要注意查找引起故障的復(fù)合因素，保證穩(wěn)、準、快地排除故障。

三、分析數(shù)據(jù)資料，診斷故障原因

1、結(jié)合制冷循環(huán)基本理論，對所收集的數(shù)據(jù)和資料進行分析，把制冷循環(huán)正常狀況的各種參數(shù)作為對所采集的數(shù)據(jù)進行比較分析的重要依據(jù)。

例如，根據(jù)制冷原理分析冷水機組的壓縮機吸氣壓力過高，引起制冷劑循環(huán)量增大，導(dǎo)致主電機超載。而壓縮機吸氣壓力過高的原因與制冷劑充注量過多、熱力膨脹閥和浮球閥開度過大、冷凝壓力過高、蒸發(fā)器負荷過大等因素有關(guān)。若收集到的資料發(fā)現(xiàn)制冷系統(tǒng)中吸氣壓力高于理論循環(huán)規(guī)定的吸氣壓力值或電機過載，則可以從制冷劑充注量、蒸發(fā)器負荷、冷凝器傳熱效果、冷卻水溫度等方面去檢查造成上述故障的原因。

2、運用實際工作經(jīng)驗進行數(shù)據(jù)和資料的分析。在掌握了冷水機組正常運轉(zhuǎn)的各方面表現(xiàn)后，一旦發(fā)生的情況與所積累的經(jīng)驗之間產(chǎn)生差異，便馬上可以從這一差異中找到故障的原因。例如活塞式冷水機組在正常啟動時，是不會產(chǎn)生“液擊”現(xiàn)象的，當實際啟動過程中發(fā)生了“液擊”，而且視油鏡油位并未表現(xiàn)出潤滑油泡化現(xiàn)象，則可以判定被活塞式壓縮機吸入的液態(tài)制冷劑并不是來源于軸箱內(nèi)的潤滑油，而是來源于蒸發(fā)器。在活塞式冷水機組中，停車期間蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑只能來源于高壓部分，也就是說高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)電磁閥和熱力膨脹閥進入了蒸發(fā)器。

膨脹閥由感溫包控制，冷水機組停機后蒸發(fā)器出IZl端溫度升高，膨脹閥芯自動開大屬正常現(xiàn)象。因此，冷水機組停機時，使高壓液態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器的只有電磁閥關(guān)閉不嚴一個因素。由此分析可知是電磁閥出現(xiàn)了故障，排除此故障后上述“液擊”現(xiàn)象就會自動消除。可見將實際經(jīng)驗與理論分析結(jié)合起來，剖析所收集到的數(shù)據(jù)和資料，有利于透過一切現(xiàn)象，抓住故障發(fā)生的本質(zhì)原因，并能準確、迅速地予以排除。

3、根據(jù)冷水機組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進行數(shù)據(jù)和資料分析。冷水機組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系及檢查方法是用于分析和檢驗各種故障現(xiàn)象原因的有效措施。把各種實際采集到的數(shù)據(jù)與這一邏輯關(guān)系聯(lián)系起來，可以大大提高判斷故障原因的準確性和維修工作進展的速度。通常把冷水機組運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障分為三類：①機組不啟動;②機組運轉(zhuǎn)但制冷效果不佳，③機組頻繁開停。

四、確定維修方案

1、從可行性角度考慮維修方案

首要的是如何以最省的經(jīng)費(包括材料、備件、人工、停機等)來完成維修任務(wù)，經(jīng)費應(yīng)控制在計劃的維修經(jīng)費數(shù)額以內(nèi)。當總修理費用接近或超過新購整機費用時，在時間允許的條件下，應(yīng)把舊機作報廢處理。

2、從可靠性角度考慮維修方案

通常冷水機組故障的處理和維修方案不是單一的。從冷水機組維修后所起的作用來看，可分為臨時性的、過渡性的和長期的三種情況，各種維修方案在經(jīng)費的投入、人員的投入、維修工藝的要求、維修時間的長短、使用備件的多少與質(zhì)量的優(yōu)劣等方面，均有明顯的差別，應(yīng)根據(jù)具體情況確定合適的方案

3、選用對周圍環(huán)境干擾和影響最小的維修方案

維修過程會對建筑物結(jié)構(gòu)及居民產(chǎn)生安全及噪聲傷害和環(huán)境污染的方案，都應(yīng)極力避免采用。

4、在認真分析各方面的條件后找出適合現(xiàn)場實際情況的維修方案。

一般這些維修方案適用于進行調(diào)整、修改、修理或更換失效組件等內(nèi)容中的一項或數(shù)項的綜合行動。

五、實施維修操作

1、根據(jù)所定維修方案的要求，準備必要的配件、工具、材料等，做到質(zhì)量好、數(shù)量足、供應(yīng)及時。

2、進行排除故障的維修時，應(yīng)按檢查程序相反的步驟，即氟一油一水一電四個系統(tǒng)的先后順序進行故障排除，以避免因故障交叉而發(fā)生維修返工現(xiàn)象，節(jié)省維修時間，保證維修質(zhì)量。

3、正確運用制冷和機械維修等方面的知識進行操作。例如壓縮機的分解與裝配、制冷系統(tǒng)的清洗與維護、控制系統(tǒng)設(shè)備及元器件的調(diào)試與維修，釬焊、電焊、機組試壓、檢漏、抽真空、除濕、制冷劑和潤滑油的充注和排出等操作。

4、分解的零件必須排列整齊，做好標記，以便識別、防止丟失。

5、重新裝配或更換零部件時，應(yīng)對零部件逐一進行性能檢查，防止不合格的零件裝入機組，造成返工損失。

六、檢查維修結(jié)果

1、檢查維修結(jié)果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經(jīng)恢復(fù)到故障發(fā)生前的技術(shù)性能。采取在不同工況條件下運轉(zhuǎn)機組的方法，全面考核是否因經(jīng)過修理給機組帶來了新的問題。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以糾正。

2、對冷水機組進行必要的驗收試驗，應(yīng)按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。

3、除檢查冷水機組的技術(shù)性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。工作現(xiàn)場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內(nèi)或工作現(xiàn)場。

4、由于操作人員失誤造成故障的冷水機組，維修人員應(yīng)與操作人員一起進行故障排除或修復(fù)。事后一起進行機組試運行檢查，一起討論適合該機組特點的操作方法，改變不良操作習慣，避免同類故障再度發(fā)生。